FMEA 뜻? FMEA란? FMEA양식

FMEA 란, 

Failure Mode Effective Analysis 의 약자로,

Failure Mode(고장 모드) + Effective Analysis(효과적 분석)

 

즉, 고장,불량,실패 등에 대해서 잠재적 결함을 찾아내기 위해,

효과적으로 분석하는 품질 관리의 방법입니다.

(분석적 방법론)

 

PFMEA 란,

Process Failure Mode Effect Analysis 의 약자로,

Process Failure Mode(공장 고장 모드) + Effective Analysis(효과적 분석)

 

간단히 말해, 공정에 대한 FMEA를 말합니다.

 

즉,

개발 제품에 대해,

예상 가능한 모든 고장의 형태가 고객에게 미치는 영향

고장의 원인 파악, 추적 및 해석하는 수법

목표 품질의 조기 확보 + 양질의 제품을

고객에게 제공하기 위한 수단

 

 

FMEA는 사후 처리가 아닌, 사고 전 활동으로써,비 제조업에도 적용이 가능합니다.(행정 프로세스의 위험 분석, 안전시스템의 평가 등)

 

이러한 품질문제 분석에 있어서, 각 프로세스를 이해하기 위하여

"5W1H"에 의해 접근을 해야 합니다.

 

※ FMEA 목적

 1. 잠재 고장 모드를 확인 / 영향에 대한 중요도 평가

 2. 중요 관리 특성 확인

 3. 공정, 설계의 잠재 결함에 대한 순위 결정

 4. 제품, 공정 문제들의 제거 및 문제 예방

 

※ FMEA 적용

1. 신규 설계, 신 기술 및 신규 공정 

2. 현 적용 설계 및 공정 변경 

3. 새로운 환경, 위치, 적용 혹은 현재 적용 변동

   (가동율, 법규 요구 사항 등)에서 현재의 설계 혹은 공정 사용

 

※ FMEA 시작 전 준비사항

 1. 프로젝트의 적용 범위

 2. FMEA 개발 프로세스를 위해 필요한 현재 Data

 

※ FMEA 기본 구조

 1. 프로젝트의 적용 범위

 2. FMEA 개발 프로세스를 위해 필요한 현재 Data

 

※ FMEA 팀 구성

 - 책임있는 엔지니어로 모든 관련 부문의 직접적, 실질적인 대표자 포함

 1.

제품 개발, 생산 엔지니어가 팀 주관

 2. 설계, 제조, 조립, 품질, 신뢰성, 서비스, 구매, 실험, 협력업체 및 관련 전문가를 포함

 

※ FMEA 기본 사용 양식

 1. 기능, 요구사항 및 분석 제품 혹은 공정의 달성 사항

 2. 기능적 요구사항이 실패했을 때의 고장 형태

 3. 고장 형태의 효과와 결과

 4. 고장 형태의 잠재적 원인

 5. 고장 형태의 원인에 따른 조치와 관리

 6. 고장 형태 재현을 방지하기 위한 조치

 

※ FMEA 고객 정의

 1. END USER (최종 사용자)

 2. 제조 공장

 3. 공급 사슬 제조자

 4. 법규 감독관

 

 

<FMEA 용어 정리>

 

1. 5W1H 란?

 - 말 그대로 육하원칙을 의미합니다. (각 의미의 첫 글자)Who 누가?When 언제?Where 어디서?What 무엇을?How 어떻게?Why 왜?

 

2. RPN 이란?

 - Risk Priority Number, 위험 우선도고장모드에 대한 상대적 위험우선도.RPN이 높게 되면 그 고장모드의 발생 확률이 높아진다.

 

3. S.O.D 란?

 - Severity, Occurence, Detection (심각도, 발생도, 검출도)

설계 및 공정FMEA에서, RPN의 결정 시 사용되는 각각의 평가지수.

평가 지수는 1~10등급의 단계로 나뉜다.

 

 

 

[FMEA 관련 참고 블로그 링크]

https://blog.naver.com/palstec/221147850075

https://m.blog.naver.com/minningstyle/221987428598

 

[FMEA 자료 출처]

http://www.ps-lab.co.kr/?mod=document&uid=91&page_id=1374 

FMEA교육자료.pdf

0.29MB

 

FMEA메뉴얼 및 양식.xls

0.32MB